珠海防水絲桿-萬福，升降機小型絲桿-防水絲桿加工：

梯形絲杠牙型：在通過螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀稱為牙型，相鄰兩牙側(cè)面間的夾角稱為牙型角。常用普通螺紋的牙型為三角形，牙型角為60°。

絲杠大徑、小徑和中徑：大徑是指和外螺紋的牙頂、內(nèi)螺紋的牙底相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的大徑用d表示，內(nèi)螺紋的大徑用D表示，小徑是指和外螺紋的牙底、內(nèi)螺紋的牙頂相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的小徑用d1表示，內(nèi)螺紋的小徑用D1表示， 在大徑和小徑之間，設想有一柱面(或錐面)，在其軸剖面內(nèi)，素線上的牙寬和槽寬相等，則該假想柱面的直徑稱為中徑，用d2(或D2)表示。

絲杠線數(shù)：形成螺紋的螺旋線的條數(shù)稱為線數(shù)。有單線和多線螺紋之分，多線螺紋在垂直于軸線的剖面內(nèi)是均勻分布的，絲杠導程：相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為螺距。同一條螺旋線上，相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為導程，線數(shù)n、螺距P、導程S之間的關(guān)系為： S=n·P 絲杠旋向 沿軸線方向看，順時針方向旋轉(zhuǎn)的螺紋成為右旋螺紋，逆時針旋轉(zhuǎn)的螺紋稱為左旋螺紋。螺紋的牙型、大徑、螺距、線數(shù)和旋向稱為螺紋五要素，只有五要素相同的內(nèi)、外螺紋絲杠才能互相旋合。

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滾珠絲杠（滾珠螺桿）的預期壽命必須參考設計品質(zhì)及制程等幾項的安全因子，但主要以動負荷（C）為依據(jù)，而影響動負荷的基本因素為——牙型精度、材料特性及表面硬度。

滾珠絲杠是將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運動的理想的產(chǎn)品，的滾珠絲杠（滾珠螺桿），必須達到在統(tǒng)計學上的B級壽命（亦即90%螺桿均達到所設計的壽命），有50%的滾珠螺桿壽命超過設計壽命值的2~4倍。

東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證，公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，減少浪費，提高工作效率，持續(xù)改進，改進質(zhì)量體系，使工作程序化，規(guī)范化，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。

滾珠絲桿副由滾珠絲桿、滾軸螺母和滾珠組成，是一種可將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動，或者將直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動的部件。滾珠絲桿副具有傳動、工作壽命長、運動平穩(wěn)、同步無爬行、無反向側(cè)隙、摩擦特性優(yōu)良、對環(huán)境適應性強等優(yōu)點，是各類數(shù)控機床以及機電產(chǎn)品的關(guān)鍵傳動副和定位元件，已廣泛應用于各個傳動領(lǐng)域。

目前國內(nèi)制造滾珠絲桿的廠家，工藝路線多少都有些差別，產(chǎn)品質(zhì)量也存在不少問題。一般的制造工藝步驟為：下料(材料絕大多數(shù)為GCr15)--校直--車外圓--中頻淬火--回火--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應力--半精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--再去應力--研磨中心孔--精密外圓磨--精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋及頂端45°處理。

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